Kernfunktionalitäten
MaConSim bietet alle Werkzeuge, die Sie für realistische MES-Tests benötigen. Von der Maschinenkonfiguration über granulare Produktionsszenarien bis zur Echtzeit-Datenerfassung: Simulieren Sie gesamte Shopfloor-Prozesse und validieren Sie die Anbindung, Logik und Reaktionsfähigkeit Ihres MES. Plug & Play, protokollübergreifend und branchenunabhängig einsetzbar.
Werke
Konfigurieren und verwalten Sie mehrere Produktionsstandorte zentral. Simulieren Sie standortübergreifende MES-Prozesse – ideal für internationale Consulting-Projekte und globale Fertigungsnetzwerke.
Produktionsmaschinen
Erstellen Sie Ihren individuellen Maschinenpark und weisen Sie jeder Maschine spezifische Informationen wie Name, Modell oder Seriennummer zu.
Produktionsaufträge
Erstellen Sie realistische Produktionsaufträge direkt im Simulator – inklusive Materialangaben und geplanter Mengen. Testen Sie Ihr MES unabhängig von echten Produktionsdaten und validieren Sie die Auftragsbearbeitung unter kontrollierten Bedingungen.
Produktionsszenarien
Definieren Sie individuelle Produktionsszenarien mit parametrisierbaren Werten wie Taktzeit, Ausschussrate oder produzierte Teile pro Takt. Spielen Sie verschiedene Szenarien durch – von Idealbedingungen bis zu Störfällen – und testen Sie, wie Ihr MES auf Veränderungen reagiert. Perfekt für robuste Go-Live-Vorbereitungen und Prozessoptimierungen.
SFC Management (Shopfloor Control)
Brechen Sie Produktionsaufträge in individuelle SFCs (Shopfloor Control Units) herunter – von Einzelteilen bis zu Losgrößen. Weisen Sie jeder SFC spezifische Daten wie Status, Bearbeitungszeiten oder Qualitätsmerkmale zu. Ideal für MES-Tests, die eine granulare Traceability erfordern (z. B. Automotive), oder für einfache Chargenverfolgung (z. B. Schraubenproduktion).
Abweichungscodes
Simulieren Sie typische Produktionsstörungen (z. B. Materialmangel, Maschinenfehler) und prüfen Sie, wie Ihr MES reagiert. Reduzieren Sie Risiken vor dem Live-Betrieb.
Werkzeuge
Verwalten Sie virtuelle Werkzeuge wie Stanz-, Fräs- oder Montagewerkzeuge. Simulieren Sie den Werkzeugeinsatz in Echtzeit und testen Sie, wie Ihr MES Werkzeugdaten erfasst, zuordnet und bei Verschleiß oder Wechsel reagiert.
Alarme
Generieren Sie maschinenspezifische Alarme und validieren Sie die MES-Alarmbearbeitung – für sichere Produktionsprozesse.
Datenerfassungen
Simulieren Sie produktionsrelevante Sensordaten wie Temperatur, Druck oder Energieverbrauch. Übertragen Sie diese Daten in Echtzeit an Ihr MES und testen Sie, ob alle Werte korrekt erfasst, verarbeitet und visualisiert werden. Validieren Sie so die Datenintegrität und Reaktionsfähigkeit Ihres MES unter realistischen Bedingungen.
Integrierter OPC UA Server
Erstellen Sie Ihren individuellen OPC UA-Datenbaum – mit frei definierbaren Variablen, Objekten und Methoden. Weisen Sie den Knoten statische Werte, dynamische Simulationsdaten (z. B. Sensordaten, Maschinenstatus) oder berechnete Werte zu. Nutzen Sie den integrierten OPC UA-Client, um Serverdaten zu lesen und zu validieren. Verbinden Sie den Server direkt mit Ihrem MES und testen Sie die bidirektionale Kommunikation.
Production Operator Dashboard (1)
Echtzeit-Überwachung aller simulierten Maschinen und Aufträge. Auf einem Blick sehen sie den aktuellen Produktionsstatus.
Production Operator Dashboard (2)
Visualisieren Sie Produktionsmengen, Alarme und Abweichungscodes – für schnelle MES-Tests und Kundenpräsentationen.
Historie der Abweichungscodes
Analysieren Sie historische Störungsdaten inkl. Schweregrad und Zeitstempel zur Optimierung von MES-Reaktionen.
Historie der Alarme
Verfolgen Sie Alarmverläufe mit Zeitstempeln, Status und Schweregrad. Nutzen Sie die Daten, um zu prüfen, ob Ihr MES zeitig und wie geplant reagiert – durch direkten Vergleich mit den MES-Protokollen. So optimieren Sie Ihre Prozesse vor dem Live-Betrieb.
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Lokale Installation auf Ihrem Betriebssytssystem
MaConSim läuft lokal auf Ihrem System. Installieren Sie die Anwendung einfach auf Windows, Linux oder macOS und behalten Sie die volle Kontrolle über Ihre sensiblen Produktionsdaten.